隨著生產(chǎn)的發(fā)展，振動盤被大量的應(yīng)用于社會上的各個行業(yè)，它是工業(yè)機械上必不可少的設(shè)備之一，工業(yè)上的運行離不開它。生產(chǎn)自動化發(fā)展越來越受關(guān)注，振動盤則是在生產(chǎn)過程中，一個重要的自動化供給料的機械設(shè)備，它是通過過程中通過交流電磁鐵的脈動電磁力驅(qū)動彈性結(jié)構(gòu)，形成定向振動，從而實現(xiàn)工作的自動排列與定向供給。今天小編與大家分享關(guān)于振動盤安裝使用注意事項和振動盤常見問題原因分析。

　　一、振動盤安裝注意事項

　　1、安裝時要檢查電源和振動盤所需要的電壓及電流符合，保障電路的匹配和安全，這是我們在使用振動盤時最基本的條件，如果電源不匹配，不僅會影響振動盤的正常使用，還有可能燒壞振動盤，造成更大的損失。

　　2、安裝振動盤要注意振動盤的安裝位置，要保持振動盤安裝到盡量水平且平穩(wěn)，高度符合送料要求，在底座進行加固，這樣可以增振動盤工作的安全性。為我們的使用提供更多便利。

　　3、在振動盤開始工作前首先需要對振動盤的電位器調(diào)到最低值，這樣有利于保護振動盤的控制器，如果接通電源，電位檔位處于一個高位值，這樣會使得控制器來不及反應(yīng)，長期以來會就會造成控制器失控，甚至燒毀機器。

　　4、定期對振動盤的底盤進行清潔，振動盤使用一段時間后，在底盤會有一些灰層和污漬殘留，我們需要定期進行清潔，這樣不僅可以提高振動盤的使用效率，還可以延長振動盤的使用壽命，這對振動盤的使用是非常有效的。

　　5、定期對振動盤的零部件進行檢查，如果振動盤的零部件有損壞，需要及時進行更換，這樣也可以避免振動盤的一些故障發(fā)生。

　　二、振動盤常見故障原因分析

　　1、振動盤無法正常工作的的可能原因

　　電源電壓不足，振動盤與控制器間的線路斷開，控制器里面的保險絲被燒毀。線圈燒斷。線圈與軸承之間的空格大小不一。細小零件掉落卡在線圈與骨架間。振動盤抵住硬物，頂盤或底盤碰到其他設(shè)備。

　　2、振動盤振動乏力或過慢，零星地或不規(guī)則地送料，可能原因：

　　彈簧斷裂;底板過薄;安裝臺面有缺陷，缺少硬度。如果懸吊于設(shè)備臺面，會造成振動過弱，臺面厚度應(yīng)該至少達到1-1/2"，這樣才不會吸振，圓柱式撐腳必須配備三角支撐片。臺面不水平;盤內(nèi)有雜物;線圈氣隙應(yīng)盡可能小;機器節(jié)奏過快導(dǎo)致零件從振盤滑落;電網(wǎng)波動;控制器需要重新調(diào)整以適應(yīng)電網(wǎng)波動;零件問題：超差、彎曲、含油等;盤與底座緊固螺絲不緊或位置不對;零件過多;底盤調(diào)整不當;物料變更，應(yīng)當重新修整盤面并重調(diào)底盤;在使用氣吹的場合可能會產(chǎn)生一些問題，可能存在：氣壓不穩(wěn)、氣源污染、含水或油，這些污染物會滯留在振盤表面，導(dǎo)致送料速度減慢甚至不走。氣源必須清潔、干燥，配備獨立的調(diào)壓器、過濾器。不要使用剛性的管子會降低送料性能。應(yīng)當使用柔韌的軟管。更多咨詢歡迎訪問本公司官方網(wǎng)站,后續(xù)我們將呈現(xiàn)更多精彩容)